砂輪的孔隙既可容屑，又可發揮搬運磨削液的功能。就這樣，磨削液是靠砂輪本身帶到切削弧區的。所以，在適當的速度下，磨削液澆注到砂輪外圓就會帶向切削弧區。

此外，噴咀應作專門設計，使磨削液以適當的速度噴注在正確的注入點。噴咀尺寸應覆蓋整個砂輪寬度，當寬度已知時，噴咀的開口高度(d)可通過計算獲得。若噴咀寬度為1.5″，則噴咀口的面積為：1.5in2。設磨削速度為5500(1676m/min)，換算成英寸須乘12，得66000in/min，所以，噴口處的磨削液流速為：(1.5in2)×66000in/min＝99000in3/min。若油泵壓力為110psi (0.758MPa)，每分鐘的液體流量為58gpm(每分鐘58加侖，約為219.554升/分)，而1加侖＝231立方英寸��，所以油泵流量為： 231in3×58gpm＝13398in3/min。顯然，油泵進口和出口的流量應該相等，即13398應等于99000d。于是可算出噴口高度d為： 0.135″(13398/99000)。實際選用的噴咀開口高度可以比計算值略小一點，因為磨削液離開噴咀后速度會有所降低。當噴咀不正對砂輪的情況下，考慮這個因素尤為重要。所以，本例中噴咀尺寸取0.12″×1.5″較好。

油泵的壓力是為推動液體在管路系統中流動。有時系統的阻力可能超過油泵額定壓力110Psi。因為經常發生噴咀制造不正確，管路、接頭、活動轉臂等有扭曲或阻滯現象。假如上述影響流動的阻滯因素存在，則流動速度就會減小。因此，要經常用流量劑來檢測流速的變化，光看壓力計是不夠的。
附錄:關于超硬磨料濃度的知識

超硬磨料的砂輪技術規范中一項重要指標是濃度。工業界常把濃度100誤解為100%，其實不然，濃度100的定義是：在1立方英寸體積內有72克拉磨料。所以，濃度50是指每立方英寸中有36克拉磨料，磨料的粒度大小有很多種，而不同粒度的磨料可以有相同的濃度。

現以濃度同樣為75的兩種磨料粒度作對比。一種是60粒度(美標，下同)，另一種是200粒度，它們每立方英寸的磨料含量都是54克拉，對于60粒度的磨料，每克拉有6900顆，而200粒度的磨料每克拉有262000顆。所以60粒度的磨料，在每立方英寸的砂輪中有372600顆磨粒，而200粒度的磨料，這個數字達到14148000顆。

不同的磨料粒度意味著在濃度相同時，細粒度的磨粒數量多于粗粒度的磨粒。假定磨粒在砂輪內是均勻分布的，則把上述每立方英寸中的磨粒數開立方后，可得每英寸長度上的磨粒數。對60粒度而言，為每英寸72顆，而200粒度為每英寸242顆，上述數字的倒數就是磨粒間距。對60粒度而言，間距為0.014″，對200粒度，間距為0.004″。假如磨削中的切削弧長度是0.013″，60粒度的砂輪，磨料間距比它長，所以有時切削弧上沒有磨料在工作，而對200粒度的砂輪，磨粒間距為0.004″。所以至少有3顆磨粒在切削弧上工作。從上述對比引出了一條常用規則，即選用砂輪時，要保證切削弧長度上有4～10顆磨粒在工作。