·立方氮化硼：CBN像金剛石一樣，是一種非常昂貴的磨料。一個超硬磨料砂輪的價格比普通磨料的砂輪要貴50倍以上，但其使用壽命比普通砂輪要高100倍以上，即使磨削最硬的鋼，也只有輕微磨損。

CBN 最適于加工黑色金屬材料，特別是在要求長時間保持砂輪形狀的場合，如軸承內滾道的磨削。另外，CBN較適于不經常更換砂輪的工序，因為小批量和砂輪更換，在安裝時都要修整，這是導致砂輪消耗的主要因素。因為CBN在高溫時和水接觸要起反應，并加速磨損，所以磨削液要用乙二醇或油。
二、結合劑’
普通砂輪的結合劑，可以采用陶瓷、樹脂或塑料，超硬磨料的結合劑則可用燒結的金屬基體或用電鍍鎳層的辦法覆蓋到砂輪上。這類砂輪是不滲水的，也無氣孔。

金屬結合劑和電鍍砂輪的磨削液要仔細選擇，以防砂輪打滑。打滑時在切削弧處產生的巨大動載液壓，會頂舉砂輪，導致工件光潔度惡化和加快砂輪磨損。

結合劑和磨料兩者的選擇密切相關。例如CBN的使用場合一般是要求砂輪在使用期間保持形狀不變，并且直至消耗盡才從機床取下。由于CBN的導熱性很好，所以用金屬結合劑更有利。兩者結合起來提供了冷切削的條件。因為切削熱通過磨料和砂輪傳導，再隨冷卻液帶走的速度，比進入工件要快得多。

金屬結合劑有兩種形式：電鍍和燒結。電鍍砂輪是不修整的，它們一開始就制成正確的形狀，并一直用至耗盡。燒結金屬砂輪通常用電火花修整，然后像電鍍砂輪那樣裝到機床上使用。

燒結和電鍍砂輪安裝到主軸后的徑向跳動應小于0.0125mm。對金屬結合劑砂輪來說，減小主軸跳動十分重要。因為磨粒從結合劑上伸出的距離很小，若跳動達到0.025mm，則會發生砂輪的一端已負荷太重而造成過度磨損，另一端則負荷很輕而仍很鋒利。

某些電鍍砂輪可以制出很小的輪廓圓弧半徑(約0.125mm)。但多數電鍍砂輪的輪廓圓弧半徑大于0.5mm。通常，電鍍砂輪運用于高速磨削，而金屬燒結砂輪適于磨削陶瓷材料。

整體金屬結合劑砂輪對振動、跳動和冷卻液流量等工作條件的適應范圍很小。假如磨床、工件和夾具的剛性較差，或老機床的軸承狀態不佳，并且機床上沒有平衡裝置，這種條件下使用電鍍砂輪就會導致砂輪壽命、工件光潔度和表面紋理方面的問題。根據機床的振動和穩定性等具體情況，有時采用樹脂結合劑砂輪要好一些。樹脂結合劑對振動有很強的阻尼能力。當然，樹脂砂輪的校正和修整涉及的設備和時間，都會增加成本。

陶瓷結合劑使用最為普遍。由于這種結合劑的砂輪帶孔洞，使得切削液能有效地進入磨削弧，并有較大的空洞容納磨屑。同時，使用金剛石工具可方便地將陶瓷結合劑砂輪修至正確形狀和磨銳。
附：普通磨料和超硬磨料適用的被加工材料范圍：
·氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、高溫合金、黑色金屬
·陶瓷氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、粘性不銹鋼、高溫合金
·碳化硅磨料：硬質合金、鋁和鈦、橡膠聚合物、銅合金、塑料
·金剛石磨料：硬質合金、鋁和鈦、陶瓷、金屬陶瓷
·立方氮化硼磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、黑色金屬

三、砂輪的準備

砂輪的準備包括：安裝、平衡、精整和修整。砂輪準備不好，將成為以后很多磨削問題產生的根源。
首先，要按照砂輪制造廠的指導書安裝砂輪，保證砂輪在修整前處于較好的原始平衡狀態和最小的跳動。第二，安裝時要仔細操作以免碰傷砂輪內孔。砂輪內孔在高速旋轉時承受巨大應力，搬運和安裝失當往往是砂輪啟動時導致爆裂的原因。第三，安裝陶瓷結合劑砂輪時，必須用紙質墊圈。第四，用平穩的扭矩和松緊度上緊法蘭盤。