安裝完畢后，砂輪應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若砂輪原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。
砂輪良好的平衡會(huì)使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長(zhǎng)。同時(shí)，正確的修整會(huì)使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。
砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決砂輪的修整方法。所以，任何時(shí)候都要使砂輪修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對(duì)于單點(diǎn)金剛石修整器或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石滾輪都一樣。
單點(diǎn)金剛石修正是修整陶瓷結(jié)合劑砂輪的常用方法，這種修整方法常會(huì)導(dǎo)致砂輪性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應(yīng)的調(diào)整。
在磨削工件時(shí)，典型的方法是：砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)作精修整，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時(shí)，金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進(jìn)給，而精修時(shí)，修正器的橫向進(jìn)給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。
一種稱為“搭接式”或“部分重疊式”的修整方法，能保證正確、穩(wěn)定的修整。例如，一直徑為406.4mm的砂輪，速度為6000sfm(1828m/min)，單點(diǎn)金剛石修正器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個(gè)行程的修整量為0.025mm。
一般修正時(shí)常用的橫向進(jìn)給速度往往過快，使砂輪表面有一部分修不到。而采用多次行程雖可以使砂輪表面都修到，但表面不平。這種砂輪磨削性能較高，但磨損快而不均勻。砂輪修整一般在磨削工作速度下進(jìn)行。唯一的例外是作刮壓整形修整時(shí)，在300sfm(91.44m/min)的低速下進(jìn)行。橫向進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)修整器的金剛石尺寸和對(duì)砂輪表面的要求而計(jì)算確定，一般粗磨采用2～3次搭接，精磨則需4～6次搭接。
修正器橫向進(jìn)給速度的計(jì)算:已知金剛石圓弧半徑(XB＝0.015″)，金剛石切入量(0.001″)，砂輪轉(zhuǎn)速1400rpm。距離CB計(jì)算如下：因XB ＝0.015″，CX＝0.015″-0.001″＝0.014″。CB＝0.00735，而AB＝2CB＝0.0147″。這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)的進(jìn)給節(jié)距，保證在砂輪表面不留下未修部分。換算到每分鐘的進(jìn)給速度AB×1400rpm＝20.58ipm。這個(gè)速度使金剛石一次修整就覆蓋整個(gè)砂輪表面。若修整要求二次搭接，則進(jìn)給速度減半，為10.29ipm。對(duì)粗修整較為理想。精修整需4～6次搭接，進(jìn)給速度要相應(yīng)減少。如4次搭接時(shí)為 5.14ipm。
四、磨削液的應(yīng)用
磨削液的正確應(yīng)用對(duì)于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是對(duì)切削弧區(qū)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。水基磨削液的作用主要是冷卻，也有一定的潤(rùn)滑作用。而冷卻油的作用主要是潤(rùn)滑，有點(diǎn)冷卻作用。全合成添加劑的水基磨削液，最適用于鋒利的強(qiáng)力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時(shí)切削弧較長(zhǎng)，需要較好的沖刷作用。
半合成添加劑的磨削液，最適用于磨削復(fù)雜形狀和要求潤(rùn)滑性能良好，以防止燒傷的場(chǎng)合。單純的油劑適于磨削復(fù)雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場(chǎng)合。而乙二醇基的磨削液適用于采用立方氮化硼砂輪而又要避免使用單純油劑的場(chǎng)合。
選擇磨削液是一項(xiàng)艱難的任務(wù)：既要考慮磨削液的初始價(jià)格，又要考慮其管理和處理的費(fèi)用。所謂對(duì)環(huán)境無害的“綠色”冷卻液，僅是一種欺騙。有些桶裝的新鮮冷卻液，甚至可以飲用，但一旦磨削碎末污染了液體，就會(huì)變成對(duì)環(huán)境有害的廢物。
磨削液一旦選定，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行過濾和保養(yǎng)。不僅要考慮其清潔度，還要控制其濃度、導(dǎo)電性和PH值。
最新的磨削液的試驗(yàn)表明，磨削液濃度對(duì)磨削過程的影響不是線性關(guān)系。長(zhǎng)期以來，人們都認(rèn)為，隨著磨削液濃度的增加，磨削過程會(huì)成比例地改善，實(shí)際上這是不正確的。例如，磨削液濃度在7.5%～8%時(shí)，其性能不及濃度5%的好，但當(dāng)濃度增加至10%～12%時(shí)，性能又得到改善。
對(duì)50種水基磨削液的試驗(yàn)結(jié)果大同小異。不過，在有些情況下，趨勢(shì)不很明顯；而在另一些情況下，7.5%的磨削液濃度簡(jiǎn)直到了導(dǎo)致機(jī)床失速的程度；而濃度5%和10%的磨削液工作情況良好。