聚醚醚酮(PEEK)具有高強(qiáng)度、高韌性和高耐熱性，其耐摩擦磨損性能突出，已成為重要的自潤(rùn)滑減摩耐磨材料，可在無(wú)潤(rùn)滑、高溫、潮濕和腐蝕等惡劣環(huán)境
下取代傳統(tǒng)金屬材料使用。潘國(guó)良等人研究納米氧化鋁／聚醚醚酮復(fù)合材料微動(dòng)磨損特性。發(fā)現(xiàn)PEEK與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的納米Al2O3。粉(粒徑1 5 nm)的復(fù)合材料耐磨性最好。復(fù)合材料的磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為粘著磨損。
   唐磊等人用液晶聚合物(TLCP)、碳纖維(CF)銅粉、MoS，等添加劑和聚醚醚酮(PEEK)制備了改性PEEK復(fù)合材料，討論了各添加劑對(duì)PEEK性能的影Ⅱ自。
結(jié)果表明，用TLCP，CF等改性可提高PEEK的強(qiáng)度和耐磨性，該復(fù)合材料能滿足機(jī)油類齒輪的使用要求。晶須作為單晶形式生長(zhǎng)的短纖維，具有晶體結(jié)構(gòu)完
整、強(qiáng)度和模量高、尺寸小便于復(fù)合填充的特性。林有希等人以碳酸鈣晶須為填料制備聚醚醚酮復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)隨晶須含量增加，PEEK復(fù)合材料的摩擦系數(shù)持續(xù)降低，磨損率隨晶須含量的增加呈先降后增的趨勢(shì)，并在晶須用量為1 5％時(shí)達(dá)最低值，比純PEEK降低86％。填充量為25％-30％．時(shí)，復(fù)合材料具有最佳的摩擦磨損性價(jià)比。使用耐高溫SPEEK偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣晶須進(jìn)行表面處理，可改善晶須與PEEK基體的界面結(jié)合，提高晶須的力學(xué)增強(qiáng)效果。填充量為10％一25％8t，復(fù)合材料具有較好的摩擦磨損性能。
   Wang Q H等人研究了在干摩擦和蒸餾水潤(rùn)滑條件下，不同含量納米sic／PEEK復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能，通過(guò)掃描電子顯微鏡和電子探針對(duì)其磨損表面和轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行了分析。發(fā)現(xiàn)，不管是在干磨還是蒸餾水潤(rùn)滑條件下，SiC都能大大地改善PEEK復(fù)合材料的耐磨性。在蒸餾水潤(rùn)滑下，sic／PEEK復(fù)合材料磨損表面有輕微的劃痕，在對(duì)磨面形成薄、均勻而堅(jiān)韌的轉(zhuǎn)移膜．沒(méi)有添加SlC的PEEK磨損表面有較嚴(yán)重的犁痕和侵蝕現(xiàn)象，并且對(duì)磨面非常粗糙，有不連續(xù)的PEEK轉(zhuǎn)移膜形成。因此，PEEK、SlC／PEEK不同的摩擦和磨損是由于形成不同的轉(zhuǎn)移膜造成的。