環(huán)氧樹脂(EP)是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛的熱固性樹脂，但由于固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，因此其變形能力差，呈脆性狀態(tài)。為克服此缺點(diǎn)，國內(nèi)外學(xué)者對此進(jìn)行了大量改性研究。張玉金等人合成了含有端環(huán)氧基聚醚氨酯的環(huán)氧樹脂增韌稀釋劑(U669)。將該化合物與環(huán)氧樹脂(E51)共
混，通過掃描電鏡觀察其斷面微觀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)其固化物具有海島結(jié)構(gòu)而具有較好的韌性和耐磨性：這是因?yàn)镴669彈性體的孔洞粒徑大致為0.5—1.0 u m，是作為第2相分散在基體環(huán)氧樹脂中。基體中的橡膠相具有耐沖擊性，在材料受到?jīng)_擊時橡膠相粒子能吸收能量，從而抑制裂紋擴(kuò)展，起到增韌作用。丁劍，郭強(qiáng)等人用環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電石墨的復(fù)合配方，采取液相固化成膜的工藝路線，制備出導(dǎo)電耐磨涂層。當(dāng)石墨用量為1.25倍滲流臨界值時，涂層比磨損率最低為1.791×10 ^-10mm³／(N·m)。SiO ₂：添加量為1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，復(fù)合涂層在紫外輻射后的耐磨壽命最長，大約為未添加時的1.4倍。這表明紫外輻照有利于提高涂層的耐磨性，SiO₂，的添加明顯提高了涂層的摩擦性能以及抗紫外輻照性能。熊金平等人以天然生漆改性酚醛環(huán)氧為防腐耐磨涂層的粘料，獲得了良好的效果。