按照明確計(jì)劃的時(shí)間表檢驗(yàn)、維修和更換設(shè)備，可以防止許多事故。在上述程序以及其 他安全維護(hù)方面的花費(fèi)是巨大的。但是，引起生產(chǎn)損失的制造操作中的破損、工作人員的低 效配置、超期運(yùn)轉(zhuǎn)增加的維修費(fèi)用和其他意外損失，這些方面的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)有計(jì)劃的預(yù)防 維護(hù)程序的投資。減少出現(xiàn)意外情況，能夠規(guī)劃和提供安全程序和設(shè)施，對(duì)安全和生產(chǎn)的好 處是顯而易見(jiàn)的。
   預(yù)防維護(hù)實(shí)質(zhì)上指的是一個(gè)系統(tǒng)，它的功能是確定裝置或設(shè)施故障的可能頻率，在其失 效前就進(jìn)行檢驗(yàn)、維修或更換。設(shè)備故障對(duì)時(shí)間的概率分布符合正態(tài)分布。設(shè)備運(yùn)行初期出 現(xiàn)故障的概率很小，隨著中位時(shí)間的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趨勢(shì)。 中位值以后很長(zhǎng)時(shí)間，設(shè)備故障延緩，故障概率很小。故障概率分布曲線呈駝峰形，波峰在 中位時(shí)間。所以需要排定維護(hù)時(shí)間表，在故障的可能性達(dá)2 ％或其他某個(gè)選定的數(shù)值之前就 采取行動(dòng)。這樣就能夠保證在絕大多數(shù)情況下，事故發(fā)生之前就已采取了維護(hù)措施。
  很顯然，這就需要在一定操作條件下的設(shè)備損壞之前，預(yù)先知悉中位時(shí)間方面的信息。 確定中位時(shí)間的量值比較困難，但可以應(yīng)用類似操作已有的經(jīng)驗(yàn)、損壞速率的研究成果以及 其他分析方法。設(shè)備和系統(tǒng)如何損壞以及損壞的最可能的途徑方面的知識(shí)，會(huì)有助于故障頻 率的確定。
  毫無(wú)疑問(wèn)，最佳維護(hù)日程和時(shí)間應(yīng)該與設(shè)備的利用率、材料的利用率、應(yīng)用的維護(hù)設(shè)施 和人力匹配。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，預(yù)先計(jì)劃、應(yīng)用日程表和讓每個(gè)人都知曉是關(guān)鍵。從預(yù)防維 護(hù)的觀點(diǎn)管理所有的設(shè)備，對(duì)于每一個(gè)設(shè)備，即使是故障頻率長(zhǎng)達(dá)十年一次的設(shè)備，都要制 定維護(hù)日程表。下面給出化工廠泵的預(yù)防維護(hù)工作程序的一個(gè)典型例子。
 (1)區(qū)域維護(hù)工程師和操作部門管理人員共同確定泵的檢驗(yàn)頻率、拆卸大修及安裝備用 泵的時(shí)間。泵的維護(hù)日程一般是年度的，通常安排每月更換一臺(tái)泵。
    (2)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的日期和時(shí)間要進(jìn)入生產(chǎn)管理日程，盡量使其與其他機(jī)械部件的停機(jī)修 理時(shí)間一致。
    (3)維護(hù)工程組要在工作程序管理系統(tǒng)卡上填寫維護(hù)工作的日期和時(shí)間。月維護(hù)進(jìn)度表 也要登記有日期和時(shí)間。
    (4)維護(hù)工程組要提前一周發(fā)布工作日程。時(shí)間和日期要征得操作管理人員的同意，向 操作人員發(fā)布指令做好設(shè)備準(zhǔn)備。
    (5)維護(hù)領(lǐng)班和人員再次檢查工作程序，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備和材料。
    (6)開(kāi)展工作，結(jié)果記錄于泵的設(shè)備維護(hù)卡上。
    (7)排出泵的下一次大修日期。