(2)撒料盤上方設有新型轉子，在選粉室內，轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起高速轉動，而使氣流中的物料受到較強的離心力，該力的大小可通過調速電機改變主軸的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大，此時如果保持處理風量一定，切割料徑減少，產品變細；若轉速減低，則產品變粗，因而本機在工作過程中產品的細度可根據具體的工藝要求而靈活調節控制，并且改善了物料顆粒的分級效果，提高了選粉效率。
(3)采用新型結構，在選粉室錐形套內通過二次風，堆積下滑的物料重新揚起分散，同時通過二次風改變了選粉室內旋流的狀態，達到了最佳分級效果。
(4)經轉子離心加速后的顆粒隨循環風進人外部各個旋風筒內，由于新設計的旋風筒在進風口蝸牛角處加設了導風板，在旋風筒下端增設了調速板，使旋風筒的流體阻力下降，循環風在導風板作用下，以較高的風速進入旋風筒蝸殼擴大部分，因風速突然降低，加速顆粒沉降、提高旋風筒的收塵效率。
(5)撒料盤下方設有二次分散裝置，隨主軸一起轉動，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗較重的物料再次打散，其中的細粉懸浮向上揚起，重新回到循環風中。
通過更換選粉機提高了選粉效率，增強了磨內通風。
3改造效果
改造后經過1月的調試，水泥磨產量和所磨制的水泥質量就達到了預期效果，在混合材摻加量相同情況下，水泥產質量對比見表2、表3。
表2 改造前后磨機產量對比

 

 

改造后在磨機運轉正常的情況下水泥比表面積達到330 m2／kg以上，比改造前有了大的提高。從表2還可以看出，改造后生產P·C32．5水泥產量提高了50％，生產P·042．5j
：量提高了58％。提產效果顯著，水泥的強度也有了一定的提高。
4結論
(1)通過認真分析水泥粉磨系統存在的問題，對原粉磨系統水泥磨內結構、研磨體級配及填充率進行了更換及調整；只增加了1臺熟料破碎機及選粉機。符合投入小見效快的原則。
(2)改造后磨機提產效果顯著，水泥質量有了一定的提高，達到了預期效果，大大降低了水泥磨制成本，同時也滿足了熟料煅燒系統提產后對水泥粉磨系統提產的要求。
參考文獻
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