3)　工業防塵技術將與生產工藝更緊密結合。首先，積極促進生產工藝及設備的改進，努力實現本質無害化，達到事半功倍之效；其次，工業防塵技術應力求促進產品產量和質量的提高；再者，應更方便操作和維修。

5)　工業防塵將緊密結合節能。通過工業防塵技術的實施，使生產工藝簡化，生產能耗降低；促進二次能源的回收；在保證防塵效果的同時，盡量減少處理風量，降低系統阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機制粉系統簡化，還有將采暖或空調車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實例。

PLC）的應用將更為普遍，工控機（IPC）的應用也將迅速擴大，水平進一步提高。工業防塵設施集中管理、信息圖文的遠距離傳輸、專家系統等技術都將越來越多地用于工業防塵。
轉自－《中國安全科學學報》

四、電除塵器的維護

1、電除塵器本體的維護

（1）每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現象，如果有破損，則應及時更換。

（2）每周應檢查一次各振打轉動裝置及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

（3）各減速機第一次加油運轉一周后更換新油，并將內部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機械油，推薦采用工業齒輪油（90#）。

（4）每周清掃一次電暈極振打轉動瓷聯軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現象，如果有破壞，則應及時更換。

（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω 。

（6）根據極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。

（7）每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發現破損，應及時修理。

（8）每年測定一次電除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。

（9）電除塵器工作3個月以上，則應利用工藝生產停車機會對電除塵器內部構件進行檢查、維護，其維護內容包括：

a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。

b)檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內，達不到要求進行處理。

c)檢查兩極排面的積灰情況，如發現個別極排積灰過厚，則應分析該極排的振打情況，并進行適當處理。

d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯接等處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。

e)檢查各振打裝置是否松動、磨損等。

f)檢查機內的積灰情況。

（10）操作人員進入電場內前須作如下工作：a)確認電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場放電。

2、電氣部分的維護

（1）高壓控制柜和高壓發生器均不允許開路運行。

（2）及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內部積灰，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。

（3）每年測量一次，高壓發生器和控制柜的接地電阻≤2Ω 。

（4）每年更換一次高壓發生器的干燥劑。

（5）每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。