5) 袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提高效率數十倍。因此，許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為 對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念完全不同。
6) 袋式除塵濾料發展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能更優。
如前所述，已出現幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復膜濾料），選用時應考慮經濟性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經濟而合理的。
7) 袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
8) 改造和更新老舊和低效的除塵設備，以適應工業發展的需求。對老舊和低效除塵設備的改造和更新是工業防塵技術進步的一種表現，其中以袋式除塵器最為活躍。在對除塵設備病害診斷基礎上，保留外圍結構，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
PLC），工控機（IPC）的應用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數的監測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監視；清灰參數顯示；故障報警。電除塵器自控系統還可根據排塵濃度調節電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行參數及進行故障判據和處理。
電除塵器還發展了脈沖供電技術，對提高電除塵器性能有顯著作用，但目前僅用于小型設備。
10) 電除塵器在性能、效率、造價方面已顯示出優勢。電除塵器在板、線型式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高（或低）比電阻粉塵的處理方面取得一些進步，結合自控技術的發展，使除塵效率有所提高，許多電除塵器的排塵濃度比國家標準更低。與之相比，在設備輕型化方面的努力，結果更為顯著，鋼耗大幅度下降，加上鋼材降價，其造價已能同反吹袋式除塵器抗衡。
11) 濕式除塵器的應用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外，幾乎從工業防塵領域中銷聲匿跡。最近 為礦山地下而開發的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應用，目前尚難以其它設備替代。
12) 旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質的突破，尚難有把握達標排放。除少數場合外，更多用作預除塵。
4 工業防塵技術展望
1) 工業防塵法規更完善，執法更強化。進入21世紀，我國經濟將繼續高速發展，公眾對工作和生活環境的要求將更高，有關法規更趨完善，執法力度將更為加強。工業防塵技術必須在高效、低耗、可靠、方便等方面達到一個新的水平。
2) 加強工業防塵技術標準的建設。目前，許多防塵設施不規范，標準化程度差，質量不高，達不到預期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業防塵技術標準化問題，已直接影響工業防塵工作的進行。