1.堆焊失效形式包括疲勞、磨損、剝落和斷裂。失效原因分析如下：
    (1)磨輥運行周期過長引起輥身表面的冷作硬化，并形成微裂紋后擴展；
    (2)物料的可磨系數不同造成磨輥耐磨層磨損；
    (3)選擇的堆焊材料及堆焊工藝不當引起堆焊過程中工件斷裂；
    (4)斷裂失效與鑄件在鑄造過程中和熱處理過程中產生的缺陷有直接關系；
    (5)從磨輥結構形狀看，磨輥與輪轂的配合面有2個，一個是柱面配合，另一個是錐面配合。由于磨輥和輪轂的兩對配合表面存在加工誤差，磨輥與輪轂裝配時就很難保證柱體和錐體面同時接觸，這種局部的不良接觸會使磨輥在有配合間隙部位或有鑄造缺陷處產生應力集中；
    (6)立磨生產過程中不但存在著粉碎大顆粒物料時的振動，而且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還受到溫度變化的作用，特別是冬季，磨輥表面會在零下幾度的狀態中幾分鐘時間內迅速上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應力、熱處理殘余應力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺陷且磨輥與輪轂有配合間隙的部位發生斷裂。斷裂是從磨輥內側向外側擴展的。
    (7)磨輥安裝預緊力過大也是磨輥失效的原因之一。