1．破損概況
　　　某廠由西德進口的真空壓力浸漆設備價值50萬美元，與其配套的原在運行時殼體突然開裂，縫隙長達200-250mm，漏水似噴泉一汽水壓加不上去，被迫停止運行。
2．修補工藝及膠粘劑的選擇
　　　因殼體為鑄鐵件，不能采用焊接工藝，國內又無同類型水泵更換，因此采用了粘接修復工藝。選用BD121滲透劑灌封細小裂縫，用雙組分BD111鐵質修補劑填滿裂縫及孔洞。
3．粘接接頭的設計與加工
　　　根據水泵殼體的厚度、承受的壓力及水溫等具體工作狀況，在裂縫粘接處設計了終止孔、加強坑及埋式扣合鍵，以提高粘接強度和密封性能。
　　　在距離裂縫兩端(A、B)10mm處，鉆5G5終止孔1、2，防止繼續延伸；鉆3mm深的的加強坑4，便于注膠并容易向裂縫深處膠液；鍵槽3、5深4mm；鍵6材質為3mm厚的A3鋼板，其拉伸強度為440MPa，完全可以防止水泵殼體修復受壓力后再次從原處裂埋式扣合鍵7的鍵槽和鍵由鉗工加工而成，因鍵槽深于鍵厚1mm，稱埋式扣合鍵，其目的是使設備修補后，外觀平整美觀。
4．粘接修補工藝
　　① 用化學溶液除去鍵、鍵槽、裂縫等需粘補處的鐵銹，并用丙酮清洗干凈，再用電吹風機吹干，然后進行粘接；
　　② 先用BD121滲透劑和玻璃絲帶粘堵好1、2兩孔，然后在殼體內部用BD111鐵質修補劑粘堵裂縫并填滿1、2兩孔，于80℃保溫4h后，取出冷卻，然后，從殼體外部向加強坑內注入滲透劑，并上下搖動水泵殼體用電吹風吹壓膠液進入縫隙內部，壓滲兩次后，用BD111鐵質修補膠粘接扣合鍵，并填平加強坑、扣合鍵及裂縫各部位，放置24h后即可安裝試運行。
5．粘接修補效果
　　　實踐證明，用上述工藝修補水泵效果十分理想，水泵運行2年情況一直良好，未發現滲漏、脫膠現象。