1.維修部位
　　 工件：150-650泵殼；質(zhì)量：100kg；材料：Crl5Mo3；需承受的壓力：0.29MPa；介質(zhì)：泥、沙、水；滲漏部位：8處。
2.維修方案及膠粘劑的選擇
　　 因泵殼所用材料較貴，工作條件惡劣，滲漏部位較多，靠簡(jiǎn)易的焊補(bǔ)很難達(dá)到目的。而采用厭氧膠浸滲密封、表面用環(huán)氧膠封閉的粘接工藝解決了此問(wèn)題。根據(jù)浸滲砂眼的尺寸和部位不同，可選用BD121滲透劑和112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑。
3．浸滲前處理
　　① 通過(guò)試壓方法，確定工件滲漏的具體部位，并標(biāo)上記號(hào)。
　　② 將泵殼放在電烘箱或箱式電阻爐中加熱至200-250℃，保溫2h，以清除微孔中滲透的水分。
4．浸滲工藝
　　① 表面處理　用鋼刷清除待修部位表面的氧化物層，再用香蕉水或丙酮清洗干凈，晾干。
　　② 浸膠　用橡皮泥在所需浸滲的部位筑成小圈子，以保證膠液的集中，然后不斷地向圈子內(nèi)給膠，直至填滿砂眼。121浸滲劑在較低的溫度下，5-20min內(nèi)可浸透鑄件的微氣孔，在室溫低于25℃時(shí)，最好將鑄件加熱至25℃以上，以利于膠液的快速浸滲。
　　③ 封口固化　將112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂抹于浸完膠的微孔兩端，室溫固化24h。
5．效果
　　 該泵經(jīng)400h運(yùn)行，末發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。