1、配膠：

配制的粘膠劑的質(zhì)量直接影響粘接件的粘接性能，因此必須準(zhǔn)確稱取各組分的重量(誤差不超過2-5%)。再者膠粘劑配制量的多少，應(yīng)根據(jù)涂敷量的多少而定，且必須在活性期內(nèi)用完，配制過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，作好詳細(xì)的批號、重量、配膠溫度及其他各種工藝參數(shù)記錄，配制完成后必須攪拌均勻。

2、涂敷工藝

(1)、涂敷前工藝：稀釋可以降低粘膠劑的粘度，改善膠液的涂敷性，但是可以延長粘接周期，從而導(dǎo)致固化時(shí)間延長，甚至導(dǎo)致固化不便而影響膠接質(zhì)量;填加填料，可以提高膠液的粘度和膠接強(qiáng)度;如果配制氣溫降低，可以采用水浴加熱或烘和預(yù)熱的辦法，使攪拌均勻，便可降低膠液自身粘度。

(2)、涂敷方法：

a、刷涂法：用一般刷子涂膠于粘接表面上，其缺點(diǎn)是難以控制膠層厚度且容易出現(xiàn)涂敷不均勻現(xiàn)象。

b、刀刮法：將膠液倒在膠接表面上，用平刀片或玻璃棒制膠，膠層厚度憑經(jīng)驗(yàn)來控制。其缺點(diǎn)是涂敷質(zhì)量不夠穩(wěn)定，只能在平面膠接面上施工。

c、滾涂法：用膠輥使粘接件均勻地涂上膠液的方法，調(diào)節(jié)膠輥間隙或壓力可以控制膠層厚度，膠輥越光滑，膠層越均勻越薄。

d、噴涂法(靜電噴涂法)：在高壓靜電場內(nèi)，使帶電膠液從噴槍的放電邊緣落在膠接面上。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是膠液損失較少。

e、熔融法：主要用于熱熔膠的噴涂，將熱熔膠加熱進(jìn)行刷涂等。