熱噴涂是由氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供熱能，壓縮氣體和超音速焰束將特制的金屬與非金屬噴涂材料加熱到塑態或熔融態高速噴涂到經過預處理（清潔粗糙）的零部件表面形成特殊的涂層。不同的噴涂裝置使用不同的熱源，對噴涂材料形態分粉材、絲材、棒材的直徑和粉末的粒度都有具體要求，無論哪一種方法其噴涂過程、涂層形成原理和涂層結構都基本相同，根據涂層設計，工件材質，形狀和厚薄，原始表面狀態，對涂層結合強度的要求等多種因素進行選擇，噴涂工藝流程如下：
1、零件表面處理：
采用噴砂、電拉毛、機械加工等方法，使零件噴涂部位的表面產生一定粗糙度，以增強涂層結合強度。
2、選擇噴涂參數：
⑴熱能參數
它決定了熱能的功率、溫度、直接影響噴涂材料的加熱熔化狀態，對噴涂速度、沉積效率和涂層質量有很大影響。如火焰噴涂對燃氣和助燃氣流量與壓力大小的選擇；電弧噴涂對電流與電壓的選擇等；
⑵噴涂材料供給參數 粉末噴涂的送粉氣體壓力流量和送粉量，線材或棒材噴涂的材料供給速度；
⑶操作參數 噴涂距離、角度以及噴槍與零件要對移動速度等；
⑷被噴零件溫度控制
噴涂過程中必須控制零件溫度，往往因不加控制或控制不當而造成涂層達不到技術要求，如采取噴前零件預熱或噴后涂層自然冷卻等。
3、涂層后處理：
噴涂結束后，按照涂層用途，如用于化工設備防腐噴鋅、鋁、鉛、不銹鋼、各種陶瓷等涂層，根據腐蝕介質選擇滿足耐腐蝕封孔劑對涂層進行封孔處理，塑料噴涂無需封孔處理；如用于零件修復或預保護涂層，必須對噴涂層按照零件圖紙或用戶給定尺寸公差加工，以達到使用要求。