亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法，屬于透明氧化鋁陶瓷材料制備技術領域。其特征在于它依次含有如下技術工藝：用干壓加冷等靜壓的成型工藝把α－Al2O3粉末成型；然后對這些坯體使用無壓預燒結：無壓預燒結的溫度為（1200～1350）℃，時間為（30～480）分鐘；把預燒結后的坯體置入熱等靜壓爐中進行后處理，處理溫度為（1150～1350）℃，壓力為（140～190）MPa，保溫保壓的時間為（30～60）分鐘，用Ar氣作保護氣，得到的陶瓷體相對密度大于99.9％；最后對燒結出的陶瓷體進行平面磨制和拋光。它不用加任何添加劑，工藝簡單；采用低溫燒結，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故稱為亞微米氧化鋁陶瓷。因而具有較高的透光度和機械性能，適合于制造高壓鈉燈管、高溫爐觀察窗以及用作裝飾材料等。總之，透明陶瓷幾乎在許多現代科學技術領域和日常生活中都有用武之地，其品種之多，本領之高，用途之廣泛，真不愧為陶瓷工業中的一顆透明瑩亮的明珠。由于高溫高壓的鈉蒸氣腐蝕性極強，一般的抗鈉玻璃和石英玻璃均不能勝任；而采用半透明多晶氧化鋁為的是抵抗鈉的腐蝕。

　　最近，國內某研究所課題組在低對稱體系的氧化鋁透明陶瓷的制備方面取得了重要的進展，并申請列發明專利。從上世紀60年代初第一塊氧化鋁透明陶瓷問世以來，透明陶瓷取得了令人矚目的進展。透明陶瓷作為一種新興材料除了本身具有寬范圍的透光性外，還具有高熱導率、低電導率、低介電常數和介電損耗、高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕性好等一系列優異的綜合性能。與玻璃材料相比，透明陶瓷除具有高強度、高硬度等優點，還具有更高的韌性，更好的抗表面損壞性能；與單晶相比，又具有更低的制備溫度和更短的生產周期，而且在尺寸和結構上更容易控制。因此，透明陶瓷逐漸在照明技術、光學、特種儀器制造、電子技術及高溫技術、航空航天等領域獲得日益廣泛的應用。然而，迄今高質量的透明陶瓷僅局限于高對稱性的立方晶系，如CaF2、Y2O3、YAG等，其光學性能可與相應的單晶媲美；而低對稱體系透明陶瓷的研究一直徘徊在較低水平，研究對象局限于氧化鋁，而且光透過率較低。研究人員發現，六方晶系的氧化鋁在光學上屬于一軸晶非均質體，對光線有雙折率現象；當光線穿過任意取向的兩相鄰晶粒時，會發生晶界雙折射；多晶陶瓷存在著成百上千任意取向的晶粒，多次反復的雙折射最終導致透過率的下降；也嚴重阻礙了低對稱體系透明陶瓷的發展。研究人員提出，當各個晶粒的光軸相互平行排列時，在理論上晶界雙折射可以消除；在強磁場中氧化鋁顆粒的c軸會沿著磁場方向排列，而氧化鋁的c軸就是光軸方向。據此，他們通過磁場輔助的注漿成型方法，制備出氧化鋁顆粒具有取向性排列的陶瓷坯體，然后經過氫氣氛燒結得到光軸相互平行的透明多晶氧化鋁陶瓷。與晶粒無序排列的半透明氧化鋁陶瓷相比，光學性能得到了大幅度提高，未來有望替代藍寶石單晶材料用于可見－紅外窗口、透明裝甲以及激光介質材料。該研究方法還可以拓展應用于其它低對稱體系透明陶瓷的探索研究。透明氧化鋁陶瓷放電管由圓形筒和兩個帶細管的碗形件三件體構成，第一個帶細管的碗形件由圓筒、細管和球形或橢球形過渡圓筒組成，用模具一次壓制成型，兩個帶細管的碗形件的形狀尺寸相同，第二個帶細管的碗形件同樣由圓筒、細管和球形或橢球形過渡圓筒組成，用模具一次壓制成型，兩個帶細管的碗形件的圓筒與圓形筒的端部過盈配合。這種結構有利于提高陶瓷金屬鹵化物燈電弧管兩端的冷端溫度，使電弧管內的蒸氣壓升高，增加參于放電發光的金屬原子的濃度和數量，從而提高燈的光、色性能，同時制造工藝簡單，有利于陶瓷放電管燒結密封的可靠性。透明氧化鋁陶瓷托槽及其制造方法，涉及口腔正畸技術所使用的陶瓷托槽及制造方法，具體涉及透明氧化鋁陶瓷托槽及制造方法。一種透明氧化鋁陶瓷托槽，包括托槽體1、托槽翼2，所述托槽陶瓷的平均晶粒尺寸為0.3至5微米。一種透明氧化鋁陶瓷托槽的制造方法，包括下列步驟：將純度大于99.9％的超細氧化鋁粉料混合成型；經過脫脂后，在1200至1500℃，在空氣中燒結；然后在1100至1400℃下進行熱等靜壓處理。本發明制造的透明氧化鋁陶瓷強度高，表面光滑，摩擦力與金屬托槽相當，并且燒結溫度低，工藝簡單，適合規模生產。