3．2 膠粘劑性能 校核 　　

相對于引風機在近120～140℃高溫下的運行工況，排粉機的運行溫度只有90℃，但排粉機葉輪的轉速比引風機高，而且是在帶硬質顆粒的高速沖刷氣流作用下工作。因此要求膠粘劑必須具備一定的耐高溫性能，同時具有一定的抗剪強度和抗老化性能。陶瓷的熱膨脹系數只有金屬一半，因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。據此配制的膠粘劑主要性能如下：不同溫度下抗拉強度（金屬－金屬）分別為50M a（室溫），36 M a（100℃），20 M a（150℃）；抗剪強度分別為28 M a（室溫），20M a（100℃）及10M a（150℃）。膠粘劑的韌性介于陶瓷與金屬之間，固化后不收縮。 　　

經計算，在90℃溫度下，當一個直徑為2 020mm的排粉風機葉輪以1440 ／min轉動時，在葉輪最邊緣上一塊10 mm×10 mm×1．5 mm的瓷片受到的向心力為4．37 N，而此時膠粘劑所能提供的抗剪力為2kN（100℃），粘接力的大小約是瓷片所受向心力的457倍。可見膠粘劑具有極高的粘接保險系數。
4　試驗結果分析
由于已經在其它電廠進行過多次粘貼，因此在湛江電廠一次粘貼了4臺風機葉輪，其中有2臺屬于準備報廢的舊葉輪。葉片表面使用尺寸為10mm×10mm×1．5 mm，入口處用U型陶瓷片，迎風面厚度為6mm。粘貼過程中使用了表面噴砂處理，金屬及陶瓷表面活化偶聯劑處理及相應的加熱固化處理。粘貼完后不作動平衡直接投入使用。

自1996年11月投運至1997年10月檢測，除1臺舊葉輪因原葉片磨損過于嚴重致使陶瓷片懸空而局部脫落外，其它葉輪上陶瓷片完好無損，經目測，未發現有明顯磨損現象，實測磨損只有0．1～0．2
mm。在入口處的U型瓷片，也僅僅是棱角被磨損，平均減少不到0．5mm。同時對1997年2月粘貼的7臺葉輪進行檢查，所有葉輪上的陶瓷片全部完好無損。按實際運行時間計算，每年最多磨損0．1mm。磨損量為粘瓷片厚的1／15。 　　

分析不同部位的陶瓷片磨損情況發現，在沿氣流流動方向的平面上瓷片磨損平均不到0．1mm，越靠近葉輪外圓，磨損越嚴重，平均磨損0．2mm，明顯比中盤輪轂兩側處磨損嚴重。這是由于越靠近葉輪的外圓周，氣流流速愈大，因而磨損就愈嚴重。 　　

與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上（入口處）的瓷片磨損最為嚴重，最多可達0．3～0．5mm。實際上這正符合了陶瓷沖刷機理，即氣流入射角愈大，磨損愈嚴重。而且由于接縫處形成的渦流使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴重，甚至可以把金屬襯板磨穿，使陶瓷完全懸空，造成部分迎風接縫處瓷片脫落。
5　結論 　　

經過幾十臺風機葉輪的實際運行，表明在風機葉輪表面粘貼陶瓷是一項可靠、有效的耐磨防磨措施。只要施工仔細，嚴格按照工藝操作，可以保證陶瓷片不發生脫落，從而為火力發電廠提供行之有效的耐磨防磨手段。