5.細度

磨機相同功率情況下，磨機能帶動研磨體的噸位數也是一定的，所以球磨機出廠有一個最大研磨體裝載量一說。最大裝載量一定情況下，如能提高研磨體的比表面積，則能提高出料細度；而球體的比表面積比圓柱體的小，故在進行超細研磨時，均采用鋼鍛作為研磨體；如加同樣重重的鋼鍛研磨體，小規格鋼鍛的比表面積大于大規格鋼鍛的比表面積，因此小規格鋼鍛磨出的出料細度也比大規格鋼鍛磨出的出料細度好.

6.系統比較

開路高細粉磨技術經過多年的研究和應用目前已經成熟，其優點是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進一步的提高，物料的細度進一步降低，顆粒的形貌良好，容易達到水泥新標準的要求。在國內有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統改造成開流高細高產磨，以滿足水泥新標準的要求。其缺點是：a、系統產量低于閉路磨系統；b、成品顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積，但水泥中＜3μm的微細粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利于水泥的強度發揮。 紫光公司科研部門聯合了國內粉煤灰綜合應用最知名的院校南京工業大學材料科學系，成功研制開發了粉煤灰細磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進行磨細，達到成品灰細度。在球磨機后增設一臺分選設備，將經過球磨機研磨過的煤灰進行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進行超細研磨，生產出能配制高性能砼的高級摻合料（微粉），采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統相比可提高臺時產量30～40%以上，大大提高了粉煤灰綜合利用的經濟效益，能夠實現粉煤灰的全部綜合利用。通過磨細加工激發了粉煤灰的活性，提高了其利用價值，使之在各領越得到了更廣泛的利用，從而提高了企業的經濟、技術和社會環保效。