⑵真空淬火—是確保模具表面無缺陷，并可脫除部分有害雜質的熱處理工藝，能顯著提高模具的強韌性及使用壽命。由于真空設備價格較貴，對于一般小企業可用外接機械泵的簡易真空罐加熱，冷卻時取出真空罐通入氮氣，或開罐取出分級淬火。
⑶選擇合適的淬火溫度--淬火加熱規范決定了奧氏體的實際晶粒度，從而對馬氏體的形態及回火后的性能都有顯著的影響。對低淬透性模具鋼提高淬火溫度，有利于提高鋼的抗壓屈服強度與熱穩定性，但使韌性下降。對高合金鋼模具用淬火溫度下限，可提高韌性、減少變形和開裂。
⑷晶粒及碳化物的微細化處理--奧氏體晶粒和碳化物微細化處理，可同時起到提高模具的強度、韌性與耐磨性的作用。
⑸噴液淬火—以高速、高壓液流對冷鐓、冷沖模型孔或表面進行淬火，具有強烈的冷卻作用，能提高淬硬層深度和硬度，加大表層殘余壓應力。
⑹分級淬火和等溫淬火—可提高冷作模具的強韌性。
⑺形變熱處理—綜合利用形變強化及相變強化效應。可大幅度提高冷作模具強韌性，從而提高重載冷作模具的使用壽命，但實際應用還存在很多工藝問題。
⑻冷處理—將淬火后的模具鋼降溫到-50℃至-80℃稱為冷處理，降溫到-150至-195℃稱為深冷處理。深冷處理比冷處理更能提高硬度及耐磨性。
⑼合理的回火工藝—回火處理是消除或降低模具的內應力、調節強度和韌性的重要工序。另外，為了提高模具的使用性能，在回火時需避開材料的回火脆性溫度區。
⑽表面強化處理(表面合金化)--模具工作型面直接承受機械載荷，是磨損、咬合、斷裂失效的發源地。對模具進行表面強化處理(以化學熱處理為主)，是提高使用壽命的重要途徑。其主要作用為提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、減少沖壓成型力、兼顧耐磨性和強韌性及提高疲勞斷裂抗力等。