上世紀80年代以來，我國科研工作者根據高錳鋼韌性富余硬度過低、高鉻鑄鐵硬度很高韌性不足的狀況，借鑒國外經驗，結合我國資源，研發(fā)出多種耐磨合金鋼，具有較高的韌性及硬度，綜合機械性能優(yōu)良，應用范圍更廣。按含碳量和合金含量分為下列3類： 
    1   低碳低合金鋼
    由于含碳量及合金含量均不高，熱處理通常采用水淬，可獲得足夠高的韌性和較高的硬度，在較強烈沖擊磨損條件下代替高錳鋼�；瘜W成分如表9，力學性能如表10。 
    2   中碳低合金鋼
    水淬低碳低合金鋼有良好的韌性、較低的成本，但由于碳含量低，淬火后的硬度難以進一步提高，耐磨性不足，且水淬工藝控制不好的話，鑄件容易開裂。為此，增加碳含量，提高其硬度并適當犧牲韌性，通過變質處理、采用油淬或空淬的方法提高鋼的綜合性能，滿足低、中沖擊高耐磨性工況條件的要求�；瘜W成分如表11，力學性能如表12。 
    3   中碳中合金鋼
    由于中碳低合金鋼的合金含量不高，淬透性差，油淬工藝復雜、成本高，因此又研制了適當提高合金含量、采用風淬的中碳中合金鋼。具有代表性的是合肥水泥研究設計院89年鑒定的中碳多元合金鋼，熱處理采用風淬，金相組織為馬氏體+彌散碳化物，力學性能為：硬度HRC42-55，沖擊韌性15-50J/cm2，綜合機械性能優(yōu)異，在大型磨機襯板、隔倉板、篦板及顎板上應用，使用壽命是高錳鋼的2-3倍。化學成分如表13，力學性能。綜觀國內金屬耐磨材料現狀，品種系列已基本齊全，其中以耐磨合金鋼、高鉻鑄鐵的發(fā)展最為迅速，可以滿足各種生產規(guī)模水泥生產線的需求。