1．固化溫度
固化溫度是指膠粘劑固化所需的溫度。膠粘劑固化都需要一定的溫度，只是膠粘劑的品種不同，固化溫度不同而已，有的能在室溫固化，有的需要高溫固化，有的可在低溫固化。溫度是固化的主要因素．不僅決定固化完成的程度．而且也決定固化過程進行的快慢。每種膠粘劑都有特定的固化溫度。低于此溫度是不會固化的，適當地提高溫度會加速固化過程，并且提高粘接強度，對于室溫固化的膠粘劑．如能加熱固化，除了能夠縮短固化時問．增大固化程度外，還能大幅度提高強度，耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等。
加熱固化升溫速度不能太快，升溫要緩慢，加熱要均勻，最好階梯升溫，分段固化，使溫度的變化與固化反應相適應。所謂分段固化就是室溫放置一段時間，再開始加熱到某一溫度，保持一定時間。再繼續升溫到所需要的固化溫度。加熱固化不要在涂膠裝配后馬上進行，須凝膠之后再升溫。如果升溫過早，溫度上升太快，溫度過高。會因膠的粘度迅速降低使膠的流動性太大而濫膠過甚，造成缺膠，收不到加熱固化的有利效果．還會使被粘件錯位。加熱固化一定要嚴格控制溫度切勿溫度過高持續時間太長，導致過固化，使膠層炭化變脆，損害粘接性能。
加熱固化到規定時間后，不能將粘接件立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因收縮不均，產生很大的熱應力，帶來后患。應緩慢冷到較低溫度，方可從加熱設備中取出，最好是隨爐冷卻到室溫。
加溫固化的方式有很多種．可以根據實際情況選擇。
(1)電熱鼓風干燥箱加熱法。這是晟簡單易行的加熱方法。溫度易于控制，機動靈活，確保質量。對于體積小，批量小的粘接件固化最適合。
(2)蒸氣干燥室加熱法。利用在房間內架設蒸氣排管加熱，溫度均勻，但溫度不會超過100度，適宜大批量的粘接件固化。
(3)電吹風加熱法。此法對于大型機械的局部牯接的加熱固化非常靈活方便，只是溫度不太均勻，需要憑經驗控制。
(4)缸外線加熱法。利用紅外加熱設備加熱，產生的紅外線被金屬表面吸收，并且轉化為熱量，使溫度均勻升高，由于紅外線可穿透到膠層內部，故在固化過程中的溫度里外是一致的。
(5)間接加熱法。就是將牯接件放在暖氣上或加熱后的鐵塊上，間接傳熱。
(6)高頻電加熱法。就是將粘接件置于高頻(幾兆赫茲)的強電場內，由電感產生的渦流加熱進行固化。
(7)電子束加熱法。這是一種最新的固化技術，其基本原理是由陰極產生的電子束通過電場加速，形成高能電子束，照射到膠層上激發膠的單體或預聚物中某些原子的外層電子從而發生聚合或交聯固化反應而固化。電子柬固化是一項極其節省能源、快速高效的方法。
2．固化壓力
在固化過程中對膠粘劑施加一定的壓力是很有利的，不僅能夠提高膠粘劑的流動性，易潤濕、滲透和擴散，而且可以保證膠層與被粘物緊密接觸，防止氣孔、空洞和分離，還會使膠層厚度更為均勻、施加壓力的大小隨膠粘劑種類和性質不同而異，一些分子量低、流動性好、固化不產生低分子產物的膠粘劑，如環氧型膠粘劑、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠、聚氨酯膠等，只要接觸壓力就足夠了，所謂接觸壓力就是被粘物本身重量產生的壓力，不需要另外施加壓力；一些溶劑型膠粘劑，或固化過程中放出低分子產物的膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環氧一丁腈膠等都需要施加O 1—0 5Moa的壓力。加壓要均勻一致，施壓時機也要合適，當膠流動性較大時施壓會擠出更多的膠．應在基本凝膠后施壓。
固化加壓方法有如下幾種。
(1)接觸壓力以被粘物自身接觸產生的壓力。
(2)配重加壓就是在被粘物上面加上一定的重量。
(3)杠桿加壓利用杠桿原理施壓。
(4)彈簧加壓靠彈簧的彈力加壓。
(5)夾頭加壓螺旋夾子、虎鉗、扳手等簡單的工具都可以起到夾頭加壓作用。