在電廠除灰系統(tǒng)中，渣漿泵使用較廣，常用于沖灰沖渣水系統(tǒng)與灰漿輸送等。該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修維護(hù)方便。但其工作環(huán)境較差，所輸送的介質(zhì)中大多含有灰渣，特別其輸送高濃度灰漿時(shí)，灰水中含有漂珠；漂珠硬度很高，當(dāng)它通過(guò)泵的過(guò)流部件時(shí)，會(huì)加速部件磨損，造成過(guò)流部件的表面出現(xiàn)蜂窩狀坑洞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)磨穿過(guò)流部件，致使灰漿外漏，污染環(huán)境，造成電機(jī)超電流現(xiàn)象�？s短泵備件的使用周期。為了節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，需要對(duì)磨損備件進(jìn)行修復(fù)處理，再次利用。

　　根據(jù)泵的部件磨損情況，我們向客戶推薦了BD707小顆粒耐磨涂層進(jìn)行修復(fù)；其主要成分有陶瓷顆粒、固化劑等成分。具體實(shí)施如下：
　　2.1對(duì)渣漿泵過(guò)流部件的表面進(jìn)行清理。用噴砂機(jī)或磨光砂輪除去過(guò)流部件表面的灰垢及毛刺等雜物。
　　2.2用丙酮或乙酸乙酯清洗待修復(fù)部位，晾置干燥。
　　2.4涂敷耐磨涂層。將BD707小顆粒耐磨涂層充分拌勻，把修補(bǔ)劑均勻涂敷在過(guò)流部件的表面，特別是坑洞處要填實(shí)，然后用刮板把修復(fù)表面刮平整光滑；同時(shí)使修補(bǔ)厚度控制在原渣漿泵備件厚度范圍內(nèi)，固化24小時(shí)。

        通過(guò)對(duì)渣漿泵過(guò)流部件磨損腐蝕后的修復(fù)，其運(yùn)行周期完全能夠達(dá)到新備品備件的周期；可以大大節(jié)約材料費(fèi)用，從而提高設(shè)備備品備件的利用率。這種泵的防磨修補(bǔ)方法比較簡(jiǎn)單實(shí)用，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有較大的發(fā)展空間，能夠提高設(shè)備節(jié)能降耗工作。