（2） 涂膠：大部分結構膠膜在使用時需要涂底膠，底膠常用空氣或無空氣方法噴涂。面積較小或無噴涂設備時可用輥涂或刷涂。底涂層一定要晾干，有的還要烘干，目的是除去溶劑。通常底膠的厚度會影響粘接強度，因此應加以控制和檢驗，一般是通過定期檢查涂膠器，測量干燥后的底膠厚度來完成。
　　膜狀膠粘劑在施工之前要除去紙或塑料保護/隔離膜，再把膠膜鋪在粘合面上，小心不要起皺，否則會夾入空氣。常見的操作錯誤是在裝配待粘接件時沒有除去隔離膜，一些粘接操作者利用專門的檢測頭來保證撕去隔離膜。在檢驗記錄中，應包括膠粘劑類型、批號、分組號、涂膠時間和日期，以在破壞發生時備查。也要記錄適用期的終止時間，對于控制裝配和膠粘劑的固化還是有用的。
　　（3） 裝配：涂膠的零件常用某種工具或夾持裝置使其粘接起來。應當檢查工具的清潔性和適用性。表面處理的有效時間，膠粘劑的適用期和膠粘劑固化的保持時間在裝配時都要核對。
　　同時也要檢查被粘零件是否按正確的次序與配合進行裝配。保持清潔和調節空氣的濕度是很重要的，零部件和膠粘劑曝露的場合從涂膠前的準備工作直到初固化都要加以控制。操作場合控制通常包括如下幾方面：
　　①、溫度保持在18-320C
　　②、相對濕度保持20-65%；
　　③、進入的空氣要過濾，以防操作空間被污染；
　　④、使操作空間與周圍環境略有正壓力差。上述條件可用記錄式的溫度和濕度指示計檢測。
　　（4） 固化：任何接頭內膠粘劑的固化都是時間-溫度-壓力的函數。固化時間長短可用人工計時或自動計時裝置控制，檢測通常是根據溫度和/或壓力記錄儀的固化圖，同時記錄溫度和壓力。
　　規定的固化溫總是指膠層的溫度，因為膠粘劑傳熱不良，必須另加一段時間，使熱量傳到膠層內。另外，加熱夾具也要占用固化周期的大部分時間。
　　熱源一定要保證固化時的需熱量和均勻度，同時必須考慮下列因素：
　　①、升溫速率；
　　②、最高溫度；
　　③、加熱和固化時的溫度范圍或覆蓋面；
　　④、冷卻降溫特性。
　　（5） 標準試件：最好制作標準試件，與被粘零件經歷同樣的工藝過程。標準試件應當為能代表　　主要結構加荷要求的試驗方法而設計的。例如，若主要零件在正常情況下承受拉伸剪切，則試件應設計為搭接剪切形式。
　4.最后成品檢驗
　　膠粘劑固化之后，對接頭部位進行檢查可大體上發現裂紋或缺陷情況，這種檢驗方法可以是破壞性的或非破壞性的。破壞性試驗一般是將生產過程的試件處于模擬式加速的使用條件，測定它是否與已知粘接性能和使用性能良好的試件具有相同的性能。從力學試驗（破壞試驗）中發現的一些缺陷原因和消除方法列表1。非破壞性試驗是比較經濟的方法如：
表1 粘接接頭存在的缺陷

缺陷	原因	消除方法
膠層太厚，不均勻	夾持壓力太小 未能接續加壓 固化溫度太低 膠粘劑過期造成粘度增大	增加壓力，檢查夾具是否固定適當 改進夾具或者檢查活動件的自由度 提高固化溫度，檢查溫度是否大于固化要求的最低溫度 用新配制的膠粘劑
余膠海綿狀或含氣泡	膠內攪入過量空氣 粘接前溶劑未完全揮除  膠內含有揮發物 低沸點組分逸出	用前抽真空 提高干燥溫度，延長時間，適當通風 向制造者反映 固化溫度不要太高
空穴金屬裸露界面破壞	接頭表面處理不當 膠粘劑可能被污染  夾持壓力不均勻被粘物變形	檢查表面處理方法，用清潔溶劑擦拭，擦拭材料不要用合成纖維，確保清洗后的零件粘接前不要手觸，零件應覆蓋，以免落上灰塵 更換膠粘劑，檢查固含量，清潔包裝容器 檢查夾具變形程度，檢查變形情況 更換或剔除變形零件，如果一定還要用變形的零件，應當用填縫能力更好的膠粘劑
加熱或溶劑擦拭使膠層軟化	膠粘劑固化不充分	提高固化溫度或延長固化時間，溫度和時間一定要高于固化過程規定的最低限，檢查混合比與混合是否充分；大型零件熱容量大，需要較長的固化時間