設備維修用膠粘劑主要有，有機合成膠和無機膠兩大類，前者如環氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠等，后者如氧化銅無機膠。采用粘接與粘補維修技術時，首先應根據需修復零件的使用條件和缺損狀態選用膠粘劑。一般，選用膠粘劑的原則如下。
根據需粘接、粘補零件的材料和接頭形式，選擇膠粘劑的類別。
根據粘接、粘補層需要的性能，如承受的載荷、密封、填充、耐磨、耐腐蝕、耐溫、耐老化等，以滿足主要性能為主并兼顧次要性能，選擇膠的牌號。
考慮表面處理、烘膠、零件加熱固化等工藝條件的可能性。
此外還應考慮膠粘劑的來源和經濟性。
(1)環氧膠粘劑
環氧膠由環氧樹脂、固化劑、增韌劑、填料、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等組成，具有強度高，收縮率小，密封性、絕緣性好，耐油、水、一般化學藥品等性能。適當改變成分，也可以獲得耐溫、耐磨、導電性能�？烧辰痈鞣N金屬及大部分非金屬材料。因此應用廣泛。
(2)酚醛—丁腈膠粘劑
酚醛—丁腈膠由酚醛樹脂、丁腈橡膠、添加劑、溶劑、偶聯劑組成。它具有高強度，尤其是剝離強度較高，使用溫度范圍廣，耐油、抗振、耐久性好�？烧辰咏饘�、玻璃、皮革、紙、木材、聚氯乙烯、尼龍等材料。
(3)厭氧膠粘劑
厭氧膠與氧氣或空氣接觸時不固化，由此而得名。它的主要特點是：單液型、粘度低、易浸潤滲透、室溫固化速度快、強度高、密封性好、耐高壓(30MPa)，使用期長等。主要用于結合面密封、螺紋鎖緊和堵塞鑄件的氣孔、砂眼等。
(4)氯丁膠粘劑
氯丁膠由氯丁橡膠、金屬氧化物、樹脂、填充劑、防老劑、促進劑等組成。它具有良好的彈性，耐沖擊與振動。主要用于橡膠、皮革、木材自身粘接及其與金屬粘接。
(5)氧化銅無機膠粘劑
氧化銅無機膠由特制的氧化銅粉和特殊處理的磷酸鋁溶液配比而成。商店出售時，對兩種成分分別包裝，使用前現配現用。
①成分與配比。
甲組分：氧化銅粉(g)
乙組分：磷酸鋁溶液（在H2PO4中加5％的氫氧化鋁） (ml)。
配比R=氧化銅粉／磷酸鋁溶液= 4
配比R越大，粘接強度越高，凝固速度也越快。因此，應取配比R＜5。
②配比方法。先把按配比量準備的氧化銅粉堆放在銅板上，中部呈凹坑狀。然后把量好的磷酸鋁溶液倒人銅粉中，用竹片由內向外緩慢調和均勻，約2～3min后，呈濃膠狀并能拉出l0mm以上的絲條，即可使用
③使用注意事項。
i．粘接件的接頭結構以套孔形、燕尾形或U形槽形為好，粘接間隙取0.1～0.15mm，表面粗糙度取Ra=12.5～50μm。
ii．膠粘劑每次調配量不宜過多，一般以20～40g為宜，否則可能在使用過程中因膠已凝固而不能使用，造成浪費。
iii．用丙酮清洗工件表面，干燥后方可涂膠。
iv．涂膠后先在20～30℃下自然干燥2～3h,然后在60-801℃下烘干。在膠粘劑凝固和干燥過程中，不得碰撞粘接件。
v．粘接后拆卸困難，如必須拆卸，可浸泡在氨水中，使膠粘劑逐漸熔化。
(6)工業修補劑
工業修補劑是近年來開發的設備維修新材料。它除具有膠粘劑的特點外，在一定條件下可以代替焊修、電鍍和金屬噴焊，且無須專用設備，操作簡便高效，因而受到設備工程界的廣泛重視，包括鐵質、鋼質、鋁質、銅質修補劑，彈性修補劑，耐磨、減摩修補劑，耐腐蝕修補劑，高溫修補劑，快速修補劑，濕面修補劑，導電修補劑，高強度結構膠等。除了可粘接零件的斷裂外，主要適用于粘補零件的磨損和拉傷部位，鑄件氣孔、砂眼的填補等。固化后可機械加工達到要求的尺寸和形位精度。