全膠接修復方法全膠接修復的含義是指完全依靠膠粘劑的作用來進行修復，即在膠接修復的工件上，由膠粘劑自身所具有的膠接強度起主要作用。全膠接修復方法具體可分為下列多種方法。
一、涂敷法
　　涂敷法是直接用涂膠工具向膠接部位涂敷一層膠液，通過膠液的浸潤、吸附和固化，達到膠接修復的目的。此法工藝簡單，目前用得最多，廣泛用于各種材料、工件的膠接，以及膠接件的缺陷、砂眼、漏縫和修復和防腐蝕。
  在施工時應注意以下兩點：
（1）在修復裂紋時，在裂紋的兩端應鉆出止裂孔，以防止裂紋的擴展。表1列舉了材料不同壁厚時所需的止裂孔直徑大小。
　　　 止裂孔的孔徑尺寸壁 厚（mm ）       止 裂 孔 直 徑（mm ）
                               4-8                                           3-4
                               8-15                                         4-6
                              15-25                                         6-8
                                >25                                          8-10
 　(2)板材裂紋的修復，除鉆止裂孔外，對于壁厚超過5mm的裂紋，應考慮在膠接前先開一坡口，角度在75-800C左右，深度在3-4mm范圍內。如壁厚小于5mm，則不必開坡口，而只需把裂紋部位的表面磨平或鏟光即可。
二、對接法
　　對接法的接觸面積較小，容易因承受沖擊、剝離負荷而斷裂，膠接強度不高。因此多數用于恢復原形的膠接修復（如文物古玩的修復），和一些非結構件對強度要求不高的場合的膠接，所以還有一定的使用價值。對接法可選用一些膠接性能較為優良、膠接強度較高的膠粘劑，以彌補因對接接頭形式所帶來的不足。另外，木材的膠接和木器件的修復也經常采用對接法。
三、搭接法
　　搭接法在全膠接修復中，經常用于薄形金屬和非金屬材料，如棚架接頭、導電接頭、橡皮運輸帶接頭、合成模壓鞋等的膠接。采用搭接法膠接修復時，應注意消除剝離應力。
　　四、套接法
　　套接法是最佳的接頭形式之一。其膠接強度高，適用于修復斷裂軸柱及管材，也適用于軸柱管材的尺寸恢復和鑲套接長。套接修復的工藝成熟，修復件使用可靠，性能優良。
　　（一）軸柱套接法
　　軸柱套接法又可分為多種方法。
　　1、哈夫式套接法 主要用于軸承、油封檔等嚴重磨損的部位或其它軸徑磨損的部位。膠接前，先在被磨損的軸上加工出一條可以鑲嵌補件的凹槽，補件置于凹槽中，外徑應盡可能與斷裂軸柱的外徑一致，保持平整光滑。
　　2、潛伏銷式套接法 主要用于斷軸修復。此法是將預先加工好的銷子以潛伏形式埋入斷軸中心。為排除膠層氣泡，需在埋入孔內加工排氣孔，排氣孔的直徑約為2-4mm。
　　3、潛伏竹節銷式套接法 此法與上法基本相同，所不同處，在于其采用了竹節銷，以保持斷裂軸的同心度。其凸出部位與軸套能實現零配合，而凹入部位可以貯存膠液。因此，此法是一種精密套接的方法，主要用于精密斷軸的修復和精密軸類的位移。例如，可將一頭磨損的絲桿換位，把沒有磨損的另一頭調到前端，使一根絲桿多次使用，具有明顯的經濟效益。
　　4、插入式套接法 此法是用軸端大的一頭鏜孔，把另一頭小的插入鏜孔內進行套接，然后再作必要的加工。主要用于齒輪軸及砂輪軸的膠接修復。
　　5、露肩式套接法 主要用于軸、柱、桿類材料及工件的接長，如鉆頭、鏜焊工夾具的接長等。此法其實與潛伏銷式套接法的原理相同，只是銷子是由軸柱本身加工而得。
　　6、圓筒式外套接法 與哈夫式可以具有相同的膠接修復效果，但是被膠接修復的軸柱會有一凹出部位，如這樣不影響實際使用，則此法簡便經濟。主要用于模架導套、軸承鑲套、凹凸模與底套接及球頭套接等。
　　（二）管材套接法
　　管材套接法又可分為多種方法。
　　1、定型管套接法 主要用于各類管道，如金屬管、塑料管、陶瓷管及橡膠管等的安裝施工。這些管道有管牙接頭和成型接頭兩種。管牙接頭主要用于耐壓場合；成型接頭以硬質塑料管為主。定型管套接法主要采用溶劑型膠粘劑，主要目的是為了密封、固定和膠接牢固。
　　2、外管套接法 主要用于管道的損壞維修，或者起到局部增強作用。　
　　3、內管套接法 與外管套接法不同的是此法采用潛伏式的膠接修復，使用場合基本相同。如果內部介質的壓力過大，應考慮在管外再加喉箍緊固以提高耐壓性能。
　　五、噴涂法
　　噴涂法是用噴槍通入壓縮空氣，把經稀釋、調勻的膠粘劑，噴涂在待修復的工件上，以形成一層均勻致密的膠層，起到恢復尺寸的效果及防腐蝕、阻尼的作用。
　　噴涂法的工藝為：
　　（1）先對被噴涂的工件表面進行機械處理和化學處理；
　　（2）噴涂時噴槍與工件表面距離為20-30cm，壓縮空氣壓力為0.3-0.4MPa，噴層厚度為0.04-0.07mm/次；
　　（3）每次噴涂后，一定要晾置到不沾手，基本固化后再作第二次噴涂。膠層總厚度不得超過0.5mm，過厚將會影響膠接強度；
　　（4）固化如需加熱，必須有一個在室溫下預固化的過程，不然膠層容量流失。
　　六、浸漬法
　　浸漬法主要用于鑄鐵件缺陷、砂眼和氣孔的修復。
　　鑄鐵件缺陷的產生，一般是在鑄造過程中，因夾雜物的影響，或厚薄懸殊等復雜結構導致局部組織過于致密或疏松而造成的。這些缺陷，有的較為明顯，可用肉眼觀察出來；有的（如細小砂眼及滲漏）則無法用肉眼觀察出來，通常只能在壓力試驗后才顯示出來。對此，前者可用涂敷法修復，后者則應采用浸漬法。將膠液浸漬到鑄鐵件的細小砂眼中去，可采用真空浸漬法和壓力浸漬法。它們是將待修復的鑄鐵件密封起來，并與真空泵或壓力泵相連，使膠粘劑在真空或受壓情況下，從鑄件的外側或內側進入細孔內固化，以達到修復的目的。

     這兩個方法也可以結合起來，在一個裝置中進行：鑄件放在安裝有測量儀表和膠粘劑供給管道的真空壓力容器內，容器完全密封，然后進行真空或壓力浸漬。這種設備可用于大批量浸漬修復的場合。鑄件的浸漬，原先僅是作為降低鑄件廢品率的一種補救辦法，但目前已作為一項工藝技術在工業中發揮著重要的作用。在壓力密封零件和電鍍零件的原始設計中，常常考慮了浸漬這一新工藝。