www.bjsykg.com的膠粘專家認(rèn)為粘接工藝的影響主要有以下幾下方面
(1)表面清潔度的影響
被粘表面進(jìn)行溶劑脫脂是最簡單最常用的方法，對于不同性質(zhì)的被粘物要選用合適的溶劑，用量要適當(dāng)控制，因為都是易揮發(fā)的溶劑，用量不宜過大。不然溶劑揮發(fā)之后被粘物表面溫度降低過甚。會使空氣中水分凝聚表面，致使膠粘劑濕潤困難，牯接后容易出現(xiàn)界面破壞，使粘接強(qiáng)度大為降低。溶劑要清潔，不含雜質(zhì)和污染物，使用時需要注意。脫脂溶劑最好是試劑級的，一般的工業(yè)品含有水分和雜質(zhì)，特別是不能用汽車汽油清洗被粘表面。
(2)表面粗糙程度
一般來說被粘表面適當(dāng)?shù)卮只�能夠增大粘接面積，對提高粘接強(qiáng)度是有利的。因此。在粘接之前表面都要進(jìn)行打磨和噴砂。但是應(yīng)當(dāng)明確，表面不是越粗糙越好。過度的粗糙反而有害無益，由于表面凸凹過甚，界面接觸不良．易形成缺陷會使粘接強(qiáng)度下降，尤其是對流動性差的膠粘劑更為嚴(yán)重，所以粗糙度也與膠粘劑的流動性有關(guān)。流動陛好，表面可稍粗糙些，但對a一氰基丙烯酸酯膠例外。
(3)被粘物的表面性質(zhì)
不同材料的被粘物，其表面性質(zhì)和狀態(tài)是不同的·有 的易粘．有的難粘，有的粘接強(qiáng)度低，有的粘接強(qiáng)度高．例如用同種膠粘劑粘接不同的金屬，其粘接強(qiáng)度差異是很大的，粘接強(qiáng)度的一般規(guī)律是鋼>鋁>鋅>鑄鐵>銅>銀>金>錫>鉛。
(4)被粘表面的溫度
適當(dāng)?shù)靥岣弑徽潮砻娴臏囟龋瑢μ岣咄磕z后的流動性與濕潤、滲透性都是有益的，但對不同類型的膠粘劑所要求的表面溫度亦有差異。反應(yīng)型膠牯劑，如使用環(huán)氧膠粘劑、酚醛膠粘劑，被粘物表面可預(yù)熱到30～40℃，特別是在低溫季節(jié)這種預(yù)熱尤其顯得重要，不然由于濕潤困難，容易脫膠。含有易揮發(fā)性溶劑的膠粘劑表面溫度不宜超過25℃，因為溫度提高了膠液中溶劑急速揮發(fā)，聚合物立刻結(jié)晶或凝聚，妨礙表面的濕潤．破壞了粘接的基本條件，從而造成粘接困難。(5)膠層的厚度
膠層厚度對粘接質(zhì)量有顯著的影響，有些人誤認(rèn)為膠層越厚，粘接強(qiáng)度越高，于是就多涂膠，其實恰恰相反，大多數(shù)膠粘劑的粘接強(qiáng)度都隨膠層厚度的增加而降低。例如環(huán)氧型膠粘劑，當(dāng)膠層厚度為0 06nlm時剪切強(qiáng)度為36.OMPa；O．20mm時為33.7MPa；O.40mm時為251MPa。這是因為薄的膠層，需要更大的應(yīng)力才能變形，不易產(chǎn)生流動和蠕變，界面上的內(nèi)應(yīng)力也小，產(chǎn)生氣fL和缺陷的幾率較小。當(dāng)然膠層過薄，容易缺膠，膠層不連續(xù)，也會降低強(qiáng)度和剛度，因此在保證不缺膠的前提下，膠層厚度盡量薄些為好，通常可以得到最大的粘接強(qiáng)度和剮度。一般有機(jī)膠的厚度以0.05～0 15mm為宜，不超過0．25mm；無機(jī)膠的厚度控制在0.1～0.2mm。
    (6)蹤置溫度和時間
    溶劑型膠粘劑涂膠后都需晾置，以揮發(fā)溶劑，增加粘性。假如涂膠后不經(jīng)晾置，立刻疊合，是不會粘住的；若是晾置不充分，則會產(chǎn)生氣孔，使粘接強(qiáng)度下降；但如果晾置過度，粘性消失，也不會粘合，含有低沸點溶劑的膠粘劑，只需室溫下晾置即可，含有高沸點溶劑，或要在高溫固化的膠粘劑，除了室溫晾置一段時間，再高溫干燥。否則，表面結(jié)成硬皮，內(nèi)部溶劑難以揮發(fā)盡，其后果是不堪設(shè)想的。晾置時問與溫度和被粘物種類有關(guān)，溫度高，時問就短；反之亦然。對于致密被粘物，晾置時間長一些；多孔被粘物晾置時問可短些，因為溶劑還有可能繼續(xù)揮發(fā)。
    (7)固化溫度
    溫度對粘接強(qiáng)度影響很大，粘接強(qiáng)度隨著固化溫度的提高而增加，固化溫度提高，不僅粘接強(qiáng)度增大，而且固化時間縮短。溫度低了，會欠固化或不固化，不能得到較高的粘接強(qiáng)度。固化溫度高有益于提高粘接強(qiáng)度，但也要防止溫度過高，以免出現(xiàn)過固化，膠層變脆，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度大幅度降低。加熱時升溫速度也影響粘接強(qiáng)度．需要控制不宜太快。