產(chǎn)品用途：
    本產(chǎn)品是由各類高性能耐磨、抗蝕材料（如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金）與改性增韌耐熱樹脂進行復(fù)合得到的雙組份高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料，固化后形成表面光滑平順、耐腐蝕、抗磨損的保護涂層，常用于修補各類遭受腐蝕的泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、反應(yīng)釜。尤其適用于化學(xué)儲罐內(nèi)襯及管道內(nèi)襯的破損、脫落的修補和預(yù)保護。

性能特點：
    1、韌性好、粘接強度高，與金屬、陶瓷等材料具有很高的結(jié)合強度；
    2、不流不淌易成型，固化速度適中，操作工藝性好，對施工人員無很高技術(shù)要求；

性能參數(shù)：

物理機械性能表
顏色	狀態(tài)	密度(g/cm3)	抗壓強度(kg/cm2) GB/T 1041-2008	剪切強度(kg/cm2) GB/T 7124-2008	拉伸強度(kg/cm2) GB/T 6329-1996	彎曲強度(kg/cm2) GB/T 9341-2008	硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
灰	膏狀	1.48	921	187	352	564	82

 

固化特性表(測試條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%)
可操作時限	涂敷方式	固化時間	滿負(fù)荷運行前需固化時間	漿液環(huán)境工作溫度	最高耐受溫度
30min	刮涂	24h	25℃72h 或 10℃以上4h+100℃2h	-60℃～120℃	150℃

 

介質(zhì)浸泡30天測試數(shù)據(jù)（試塊固化條件：25℃2h+100℃4h）
15%鹽酸	20%硫酸	30%磷酸	5%次氯酸鈉	50%石灰水	50%氫氧化鈉
試塊室溫浸泡于上述介質(zhì)中30天的質(zhì)量變化率均﹤1%

使用方法：
    1、表面處理：清理待修部位并露出新鮮基材，然后對新鮮基材進行粗化處理，最后用清洗劑清除表面浮塵或油漬后晾置干燥；
    2、配制：按重量比A:B=4:1取適量的A、B兩種組份混合并攪拌均勻。配制好的材料要在規(guī)定操作時限內(nèi)用完(也就是在材料開始變粘前用完)，發(fā)粘變硬后的材料不可再用；
    3、涂敷：將混合好的材料涂敷于待修部位并超出待修部位，壓實使之與基材充分浸潤。大面積防護時可以根據(jù)情況用十字交叉法涂敷2～3遍；
    4、固化：25℃固化24小時后可投入輕負(fù)荷使用。施工環(huán)境溫度過低時可采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。
    5、漏點檢測：待涂層完全固化后，用電火花測漏儀進行漏點檢查，發(fā)現(xiàn)漏點后要對其進行修補；修補時要用角磨機擴大漏點并露出基材，然后按2～4步取適量涂層材料進行修補。待修補點固化后再進行漏點檢查，確保設(shè)備投入使用前涂層無任何漏點。
    6、厚度檢測：待涂層完全固化后，用膜厚儀測量涂層厚度是否達(dá)到規(guī)定厚度，如不達(dá)標(biāo)，按2～4步再次涂裝，直至規(guī)定厚度。

特別說明：
    1、本公司產(chǎn)品參數(shù)為企業(yè)實驗室測試取得,結(jié)果是可靠的,但不作為購買、理賠依據(jù)；由于實際應(yīng)用工況復(fù)雜,建議用戶根據(jù)實際工況預(yù)做測試,自行判斷此產(chǎn)品是否適合實際工況,因判斷失誤所造成的直接或間接損失本公司不予承擔(dān)。
    2、施工環(huán)境溫度降低時，固化時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧��?br />     3、當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。

運輸貯存：
    陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。

包裝規(guī)格：
    雙組份，10kg/組 。